Column 未利用資源を活かした堆肥OEM製造の委託手順とコスト設計
Column 未利用資源を活かした堆肥OEM製造の委託手順とコスト設計
堆肥のOEM製造を活用した製品開発の進め方とコスト管理
新たな商品ラインナップを増やしたいと考えたとき、自社に専用の設備やノウハウがないことでお悩みの方は多いのではないでしょうか。事業活動を通じて持続可能な社会づくりに寄与するためには、外部の専門技術を取り入れた堆肥のOEM製造が一つの選択肢となります。地域の素材を活かした製品づくりは、新たな価値を生み出すことにつながります。
この記事では、食品残渣などの未利用資源を製品化する工程をはじめ、パートナーへ委託して製造を進める際の手順、事業の費用対効果を高めるためのコストの考え方についてご紹介します。
未利用資源を活かした独自の製品開発なら北陸ポートサービスへ
北陸ポートサービスでは、地域の産業から発生する植物性の副産物を有効に活用し、新たな価値を持つ製品へと生まれ変わらせています。
植物性副産物を不要なものとして処理するのではなく、資源として受け入れ、手間をかけて熟成させることで、植物の成長を支える土壌改良材として活用できる形へと再資源化してきました。
港で培った現場力を、地域資源循環へ広げた会社として、長年にわたる事業活動で培ったネットワークと木材の樹皮や剪定枝などを適切に発酵させる技術を保有しています。これにより、品質の安定に配慮した製品を、年間を通じて供給できる体制を整えています。
自社に大規模な設備を持たない場合でも、これまでの経験を活かした独自の配合など、多岐にわたるご要望に対応することが可能です。
「良樹細根・大樹深根」の理念のもと、目に見えない土台となる土づくりから、地域のテロワールを価値に変える取り組みに注力しています。地域の素材を地域で循環させることはもちろん、お客様の事業活動から生じた副産物をオリジナル製品として自社にお戻しする循環モデルの構築も可能です。サーキュラーエコノミー（循環型経済）への貢献や地域との共生を実現するオリジナルの商品づくりをサポートいたします。
詳しい事業内容やパートナーとしての取り組みについて、お気軽にお問い合わせください。
食品残渣などの未利用資源を堆肥へと再資源化する製造工程
事業活動から生まれる不要な素材を単なるごみとして処理するのではなく、資源循環型の製品へと生まれ変わらせるためには、適切な製造工程の把握が大切です。
資源を受け入れて細かく整える前処理
製品化の第一歩は、回収した素材を適切な状態に整えることです。例えば、飲料製造時に生じる抽出かすや公園の剪定枝などは、そのままでは発酵が進みにくいため、細かく破砕する作業が必要です。素材の大きさを揃え、微生物が活動しやすい環境を整えます。
時間をかけて熟成させる発酵のプロセス
細かく整えられた素材は、屋外や建屋内で時間をかけて発酵の工程へと進みます。定期的に切り返しを行って空気を含ませることで、微生物による分解を促進させます。この過程で温度がしっかりと上がり、雑草の種や有害な微生物を減少させることで、植物の育成に適した良質な状態へと変化していく仕組みです。
品質を安定させるための粒度調整
発酵が終わった素材は、そのままでは大きさにばらつきがあるため、ふるい機などを用いて不純物を取り除きます。粒の大きさを揃えることで、製品としての品質を一定に保つことが可能です。このような丁寧な再資源化の工程を経ることで、品質の安定した製品として活用できるようになります。この丁寧な土づくり＝地域資源を好循環させるプロセスは、持続可能な仕組みの基盤となります。さらに、製品を排出元の企業に戻す循環モデルを構築すれば、サーキュラーエコノミーへの貢献や地域との共生にもつながります。
堆肥のOEM製造を外部パートナーへ委託する手順
自社で排出された副産物を再資源化し、独自の製品化を進めるためには、専門的なノウハウを持つパートナーと適切な手順で連携を図ることがポイントです。
企画の方向性をすり合わせる打ち合わせ
製品開発を再資源化事業者へ委託する際は、まず自社のコンセプトや求める品質をしっかりと伝えることが重要です。どのような用途に向けた製品にするのか、使用する副産物にどのような特徴を持たせるのかを話し合いましょう。この段階で方向性を共有することで、スムーズな製品化につなげられます。
試作品の作成と成分の確認
方向性が決まった後は、実際に少量の試作品を作り、手触りや成分のバランスの確認に移ります。用途に合わせて水はけや保水性などを調整し、納得のいく仕上がりになるまで試行錯誤を重ねるプロセスです。品質の基準をこの段階で明確にしておくことが、安定した製品供給を実現するうえでの土台となります。
供給体制と納品スケジュールの構築
製品の仕様が固まったら、事業の規模に合わせた供給体制を整えましょう。販売の計画に合わせて、どのタイミングでどれだけの量が必要になるかを算出し、無理のないスケジュールを組んでいきます。安定した生産体制を持つパートナーを選ぶことで、長期的な事業展開を検討しやすくなります。
堆肥のOEM製造で費用対効果を高めるためのコストの考え方
新たな商品を展開するうえで、事業全体のバランスを見極めながらコストを考えることが求められます。
外部の設備を活用した初期投資の抑制
自社で工場や設備をゼロから用意するには、多大な時間と費用がかかります。すでにある生産ラインと資源循環のノウハウを持つ再資源化事業者と連携することで、多額の初期投資を抑えながら製品開発を始めることが可能です。浮いた資金を、商品の販売促進や企画の充実に活用することができます。
処分費用の見直しと資源の有効活用
事業で発生する副産物を単なるごみとして処理するのではなく、製品の原料として再資源化することで、これまでの処分費用を見直すことができます。処理にかかっていた費用を削減しつつ、新たな製品を生産して排出した企業に戻す循環モデルを構築する仕組みは、事業全体の費用対効果を高め、サーキュラーエコノミーへの貢献にもつながります。
費用対効果の高い独自製品のOEM開発は北陸ポートサービスへ
北陸ポートサービスは、年間約2万トンにのぼる副産物の受け入れ実績と、大規模な堆肥化プラントを有しています。このスケールメリットを活かすことで、お客様が自社で新たな設備投資を行うことなく、これまでの処分費用を見直した費用対効果の高いOEM製造の委託が可能です。循環型経済への貢献や地域との共生を実現したい企業様は、以下のページをご確認いただき、お気軽にご相談ください。
【Q＆A】未利用資源を活用した製品づくりについての解説
- 副産物が製品に変わるまでの主な流れを教えてください。
- 回収した素材を細かく破砕し、適切な水分と空気を与えながら発酵させます。時間をかけて熟成させた後、不純物を取り除いて粒を揃えることで、良質な製品へと生まれ変わります。
- 外部の企業と連携して商品を作るメリットは何ですか？
- 自社に専用の設備やノウハウがなくても、初期投資を抑えながら独自の商品を企画できることです。経験豊富な企業と協力することで、品質の安定した製品を市場に届けることが可能になります。
- 事業の費用対効果を向上させるにはどうすればよいですか？
- これまで処分にかかっていた費用を見直し、その素材を新たな製品の原料として活用することです。設備投資を抑えつつ資源を有効に使う仕組みが、全体のバランスを良くすることにつながります。
培養土・堆肥のOEM製造と食品残渣に関するコラム
未利用資源を活かした堆肥のOEM製造のご相談は北陸ポートサービスへ
| 法人名称 | 北陸ポートサービス株式会社 |
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| 本社所在地 | 〒930-0835 富山県富山市上冨居118-27 |
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